Kokie yra dažni pūtimo formavimo mašinų gamybos gedimai?

I. Pūtimo formavimo mašina neišduoda medžiagos

1. Žema paleidimo temperatūra: Tai gali būti dėl ekstruzijos cilindro ir komponentų pažeidimo, dėl kurio temperatūra per žema. Nedelsdami patikrinkite, ar ekstruzijos cilindro ir štampo galvutės temperatūra pasiekia standartą, ar pakankamas kaitinimo laikas ir ar nepažeistas šildytuvas; prireikus jį pakeiskite.
2. Medžiagos prilipimas prie padavimo angos: Prieš sustabdydami mašiną, šiek tiek sumažinkite temperatūrą, kol sraigtinio padavimo skyriuje nebeliks medžiagos. Jei tai pastebėsite iškart po paleidimo, plastikine arba medine lazdele stipriai stumkite medžiagą žemyn ties padavimo anga, kad įstrigusi medžiaga būtų perkelta į priekį.
3. Pavaros diržo problemos: Taip gali būti dėl seno arba pernelyg laisvo pavaros diržo, dėl kurio medžiaga iškrenta nestabiliai. Pakeiskite ir sureguliuokite diržo įtempimą, kad jis neatsilaisvintų ir neslystų, o tai gali turėti įtakos padavimui.

Plastikinių pūtimo formavimo įranga

Kokie yra dažniausiai pasitaikantys pūtimo formavimo mašinų gamybos trūkumai? – Zhoushan jed Machinery Co., Ltd., ekstruderio sraigtai, liejimo sraigtai, Zhoushan sraigtai, sraigtų gamykla

II. Juodos medžiagos ant pūtimo būdu pagamintų gaminių paviršiaus

Yra daug priežasčių, kodėl ant skaidrių pūtimo būdu pagamintų gaminių dalių gali atsirasti juodų mineralinių nuosėdų arba trumpų juodų juostelių.

1. Žaliava per ilgai išlieka pūtimo formavimo cilindre arba bėgelyje, todėl pakinta jos savybės.
2. Dėl didelio pūtimo formavimo sraigto ir cilindro susidėvėjimo žaliava nesilydo vienodai.
3. Prastas pelėsio aušinimo vanduo sukelia didelius temperatūros svyravimus formoje.
4. Dėl prastos formos ventiliacijos jos ertmėje kaupiasi oras, dėl kurio medžiaga apdega.

III. Paviršiaus burbulai

Pūtimo formavimo metu gaminio paviršiaus formavimo metu įstrigusios dujos sukelia paviršiaus defektus.

1. Pūtimo formavimo medžiaga yra drėgna, o vandens garai išgaruoja ir patenka į medžiagos paviršių.
2. Užsikimšęs arba prastas formos vėdinimas neleidžia dujoms sklandžiai išeiti.
3. Pūtimo formavimo ciklo laikas yra per trumpas, todėl dujos negali greitai pasišalinti iš ertmės.
4. Neteisingi mašinos oro slėgio parametrų nustatymai.
5. Pūtimo formavimo sraigtas sukasi per greitai.
6. Per mažas varžto priešslėgis.
7. Žaliavose yra lakiųjų priedų.

Daugiasluoksnės pūtimo formavimo mašinos įranga

IV. Prasta gaminio paviršiaus apdaila

1. Nepakankamas pūtimo formavimo slėgis; žaliavos nėra visiškai suspaustos.
2. Statinės temperatūra per žema; žaliavos nėra iki galo išsilydžiusios, todėl paviršiaus kokybė prasta.
3. Nepakankamas vėdinimas formos temperatūroje; produktas negali prilipti prie vidinio formos paviršiaus, todėl gamybos metu kyla problemų.
4. Žaliavoje esanti drėgmė; prastas tekumas pūtimo formavimo metu taip pat pablogina paviršiaus apdailą.

V. Netolygus gaminių išilginis sienelių storis

1. Dėl savo svorio ruošinys smarkiai įlinksta. Šią problemą galima išspręsti sumažinus ruošinio lydymosi temperatūrą, padidinus ruošinio ekstruzijos greitį, naudojant dervą su mažesniu lydymosi greičiu ir sureguliavus ruošinio valdymo įtaisą.
2. Dviejų išilginių pūtimo būdu suformuotų gaminių skersmenų skirtumas yra per didelis, o tai turi įtakos gamybai. Norint išspręsti šią problemą, galima atitinkamai modifikuoti gaminio konstrukciją, kad būtų galima naudoti apatinio pūtimo formavimą.