Vakuuminio pūtimo formavimo ekstruderio sraigtinis cilindras

Pūtimo formavimo sraigtas yra pagrindinė plastiko pūtimo formavimo įrangos dalis, daugiausia naudojama plastikinėms žaliavoms plastifikuoti, lydyti ir transportuoti. Toliau pateikiama išsami informacija apie pūtimo formavimo sraigtus:

I. Pagrindiniai tipai ir savybės

Įprasti varžtai
Jie struktūriškai suskirstyti į padavimo, gradiento ir dozavimo sekcijas, tačiau jie sunaudoja daug energijos ir pamažu keičiami naujesniais sraigtais.

Atskirti varžtai
Pakeitus gradiento skyrių atskiru skyriumi ir naudojant dvigubo sriegio konstrukciją pirminiams ir antriniams sriegiams, pagerinamas lydalo stabilumas.

Barjeriniai varžtai
Pridėjus barjerinę sekciją, pagerėja kirpimas ir maišymo pajėgumas.

Nauji varžtai
CTM varžtai: pagerina maišymo efektyvumą dėl sferinės skylės struktūros.

Padalinto srauto sraigtai: pridėjus kaiščius arba skirstytuvus, maišymas pagerėja.

Sraigtinė konstrukcija tinka

PE, PP, ABS, PET, PETG, PA ir kt.

Taikoma šiems modeliams: specialios formos detalių pūtimo formavimo mašina:

• Kėdės atlošas, pagrindas, padėklas, automobilio vandens bakas, įrankių dėžė ir kt.
• Karbamidas, cheminių medžiagų krovimo statinės mašina
• Kasdienis cheminio plovimo butelių pūtimo aparatas
• Maisto ir gėrimų butelių pūtimo mašina
• Greitkelių įrenginių pūtimo formavimo mašina

Montavimo procesas ir atsargumo priemonės, susijusios su pūtimo formavimo mašinos sraigtiniu cilindru

1. Cilindro formos varžto montavimas
2. Pirmiausia, prieš montuojant, atsarginį varžtą reikia iš anksto sumontuoti kartu su vamzdžiu. Kad varžtas neslystų vamzdžio viduje, pirmiausia neišimkite fiksuoto laido. Saugumo sumetimais galite pritvirtinti nedidelį medžio gabalėlį padavimo angos viduryje. Tada pakelkite jį į pradinę vamzdžio padėtį, pritvirtinkite ir prijunkite laikymo galvutę prie padavimo skyriaus.
3. Sumontavus cilindrą, reduktorių reikia pakelti atgal ant plastiko pūtimo mašinos rėmo. Prieš montuodami, sutepkite reduktoriaus pagrindinio veleno jungiamąją įvorę ir varžto rankeną, kad nerūdytų ir kitą kartą būtų lengviau išardyti. Šiai daliai montuoti reikalingas specialus varžtų ištraukimo įrankis. Mūsų įmonės varžto rankena pagaminta su montavimo varžtų skylėmis. Montuojant įkiškite varžtą į reduktoriaus pagrindinio veleno vidinę skylę, įsukite varžtą į varžto montavimo varžto skylę, tada sulygiuokite reduktoriaus ir varžto išpjovos padėtį, įstatykite varžtą per veržlę ir įtraukite jį į reduktorių.
4. Atlikus ankstesnį veiksmą, kitas žingsnis yra sujungti įvairias dalis. Pirma, pritvirtinkite pūtimo formavimo mašinos įrangos ir reduktoriaus varžtus, sumontuokite ir pritvirtinkite reduktoriaus ir padavimo skyriaus varžtus, prijunkite jungtį ir ekstruzijos variklį, sumontuokite šildytuvą ir laidus. Šis žingsnis turi užtikrinti teisingą kiekvienos dalies montavimą ir prijungimą.
5. Kitas žingsnis – sumontuoti padavimo įrenginį. Pirmiausia patikrinkite kiekvieno laido, varžto ir pūtimo formavimo mašinos įrangos prijungimą, o tada pašildykite mašiną bandymui.
6. Tikrinant ir remontuojant ekstruzijos variklį, reduktoriaus tepalą galima pakeisti.
7. Atsargumo priemonės naudojant cilindrinį varžtą
8. Kiekvienas plastikas turi idealų plastifikavimo proceso temperatūros diapazoną, ir cilindro apdorojimo temperatūra turėtų būti kontroliuojama taip, kad būtų artima šiam temperatūros diapazonui. Granuliuotas plastikas patenka į cilindrą iš bunkerio ir pirmiausia pasiekia padavimo skyrių. Padavimo skyriuje neišvengiamai atsiranda sausa trintis. Kai šie plastikai nėra pakankamai kaitinami ir lydosi netolygiai, lengvai padidėja cilindro vidinės sienelės ir sraigto paviršiaus susidėvėjimas. Panašiai ir suspaudimo bei homogenizavimo skyriuje, jei plastiko išlydyta būsena yra netvarkinga ir netolygi, tai taip pat padidins susidėvėjimą. Draudžiama sukti sraigtą, kai temperatūra yra labai nepakankama.
9. Greitis turėtų būti tinkamai sureguliuotas. Kadangi kai kuriuose plastikuose yra armatūros medžiagų, tokių kaip stiklo pluoštas, mineralai ar kiti užpildai, šių medžiagų trintis su metalinėmis medžiagomis dažnai yra daug didesnė nei išlydyto plastiko. Ekstruzuojant šiuos plastikus, jei naudojamas didelis greitis, didinant plastiko šlyties jėgą, armatūra taip pat sukels daugiau suplyšusių pluoštų. Suplyšę pluoštai turi aštrius galus, o tai labai padidina dilimo jėgą. Kai neorganiniai mineralai dideliu greičiu slysta metalo paviršiumi, jų grandymo poveikis taip pat nėra mažas. Todėl greičio nereikėtų reguliuoti per didelio.
10. Pašalinkite šiukšles nuo plastiko. Paprastai šviežiame, originalioje pakuotėje įsigytame plastike šiukšlių nėra, tačiau po transportavimo, svėrimo, džiovinimo, spalvų maišymo ir ypač pridėjus perdirbtų medžiagų, gali būti įmaišytų šiukšlių. Į cilindrą įmaišius smulkių metalo drožlių, didelių kaitinimo ritinių, veržlių, sąvaržėlių, varžtų ir kt., sraigto pažeidimas yra akivaizdus (žinoma, tuo pačiu metu bus pažeistas ir cilindras), ir net sraigtas užstringa. Esant stipriam sukimo momentui, sraigtas lūžta, o cilindro flanšo viršus deformuojasi, todėl reikia griežtai valdyti ir stebėti padavimą.
11. Plastikoje esanti drėgmė turi tam tikrą poveikį varžto paviršiaus nusidėvėjimui. Jei plastikas yra gana drėgnas, prieš ekstruziją ji nėra visiškai pašalinama. Kai likusi drėgmė patenka į varžto suspaudimo skyrių, ji, esant aukštai temperatūrai ir slėgiui, sudaro „garų daleles“, kurios prieš tai išsilydo ir sumaišomos su išlydytu plastiku. Sraigtui judant ekstruzijos proceso metu nuo homogenizavimo skyriaus iki varžto galvutės, šios „garų dalelės“ dekompresuojamos ir išsiplečia, panašiai kaip smulkios priemaišų dalelės, kurios daro trinties ir destruktyvų poveikį sienelės paviršiui, taip pat daro didelę įtaką ekstruzinio produkto kokybei, be to, atsiras nestabilus padavimas.